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工业润滑油在各行业的用途与推广

发表时间:2017-12-19 14:09:56

一、 工业润滑油在各行业的作用
润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约4000万吨以上。对润滑油总的要求是:
(1) 减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提
高经济效益;
(2) 冷却,要求随时将摩擦热排出机外; (3) 密封,要求防泄露、防尘、防串气;
(4) 抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀; (5) 清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;
(6) 应力分散缓冲,分散负荷和缓冲冲击及减震;
(7) 动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。 二、 工业润滑油的产品分类
 工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外,还有润滑油为基础油,并加有稠化剂的润滑脂。约占国内润滑油需求总量的60%。工业润滑油的用户是各行各业的企业,一般使用的品种多、用量大,不仅取决于产品的价格,而且取决于产品的质量和技术特性,同时更取决于技术服务的好坏。  
工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。一般说,在中转速、中
载荷和温度不太高的工况下,选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下,选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下,选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速,以及有其它特殊要求的工况下,选用合成润滑油。
  润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度,以锥入度来划分润滑脂稠度等级。
  锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标,用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。
  一般说,使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时,应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时,就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时,以及有其它特殊要求时,应选用合成润滑脂。
三、 按机械工作条件选用油脂的依据 (一)负荷
负荷大,应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之,负荷小,应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动,容易破坏油膜,应选用粘度较大或极压性较好的润滑油,或用这种润滑油制成的锥入度较小(较硬)的润滑脂。 (二)速度 
速度高,需选用粘度较小的润滑油或用粘度娇小的润滑油制成的润滑脂;反之,则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选脂,为了补足所有脂的机械安定性和成渠性,以及克服离心力的作用,最好选用稠度较大的3号润滑脂;对一般转速不太高的轴承来说,为了降低轴承的转矩,特别是启动转矩,则尽可能选用低稠度的润滑脂。 (三)温度
在高温条件下,应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或用热安定性好的基础油和稠化剂(锂皂、负荷钙皂、负荷铝皂等)制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件下,应选用粘度较小,凝点低的润滑油或用这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位,应选用粘温性能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂(如通用锂基脂)。 (四)潮湿
在潮湿的工作环境里,或者与水接触较多的工作条件下,应选用抗乳化能力较强的油性、防锈性能较好的润滑油、脂,不能选用钠基脂。 (五)摩擦表面精度
表面粗糙,要求使用粘度较大或锥入度较小的润滑油、脂。反之,应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油、脂。 (六)摩擦表面位置
在垂直导轨、丝杠上,润滑油容易流失,应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂,这样可以减少流失,保持润滑。 (七)润滑方式
在循环润滑系统中,要求换油周期长、散热快,应选用粘度较小,抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中,为减轻润滑油的氧化作用,应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中,为便于输送,应选用低绸度的1号或1号润滑脂。 四、部分行业用油和部分使用介绍 (一)水  泥  厂  润  滑  用  油 1 润滑管理
水泥设备用油(脂)主要设备用油、脂品种达到50余种,即使同类设备用的润滑油、脂也品种不一,质量也较差,润滑周期短,应根据水泥设备的特点,结合实际情况,合理正确地选用润滑油、脂,改善了润滑状况,从而提高设备地完好率,安全生产,取得了很大的经济效益。 (1)    大型减速机的润滑管理 驱动粉碎磨机的大型减速机,是水泥生产的主要设备之一。它的技术状况好与坏,运转率的高与低,直接影响到水泥产量。减速机能否处于良好的运转状态,除减速机制造技术外,在运行中的关键是齿轮的润滑技术,也就是取决于润滑油的正确选用。
如某大型水泥厂,在其3台主减速机GZ1120,功率850KW,中心距1120、传动距7.75,齿宽560m,齿面接触应力339.9Mpa,节园速度13m/s,过去对大型减速机的润滑重视不够,管理跟不上,长期使用100#普通机械润滑油,由于油膜强度不够,油的粘度不适,而造成齿面擦伤、麻点、齿面变尖、断齿现象,引起减速箱振动、高灼、噪音大、漏油、转速不均,而被迫停机、停产。可以看出正确地选用润滑油的重要性。针对大型减速机的应力分析及齿面热处理的硬度。推荐使用统一油膜强度好、抗压性好的100#或150#中负荷工业齿轮油齿轮箱防漏脂(000#)。自从试用后,新齿面在长时间工作后,没有齿面擦伤、蚀坑;而且,齿上的擦伤、蚀坑几乎没有进一步的发展,噪音、振动、漏油现象明显减少。减速机箱体温度下降明显,运转平稳,减少了维修保养工时。 (2)    完善小功率减速机和其他辅助设备的润滑管理。
绝大部分水泥厂家对小功率减速机或其他扶助设备的润滑更加不予重视,用内燃机油、汽缸油、汽轮机油、车辆齿轮油等,总之手上有什么油就用什么油,造成设备的经常性损坏,机械事故率高,安全事故多,影响正常生产的被动局面。对此,建议根据设备的特性,选用普通工业齿轮油(100#、150#、220#、320#)。 (3) 磨机的润滑
中小型的水泥厂中φ2.4×12管磨机是主要设备,它是重负荷、低转速运行。通常都是选用粘度13-16mm2/S(100℃)的内燃机油或24#汽缸油。在现场了解到,由于水泥磨的实际工况环境温度较高,多数厂家选用粘度较高的38#汽缸油,其润滑效果不是很好,但根据现场分析认为,应选用220#或320#中负荷工业齿轮油。因为,汽缸油和内燃机油的负荷能力较小,油膜强度低,不适应工况环境恶劣的环境,换油频率较高。
(4)正确、合理的用油是设备安全运转的关键因素
对于高转速的设备上,如泵、汽轮机上使用高粘度的汽缸油,结果其运转是不稳定的,不正常的,在冬季极易造成启动的困难,分析其原因是润滑油粘度过高。后改用粘度较低汽轮机油和抗磨液压油,效果良好,提高设备的安全运行时间。 
(5)进行技术革新、设备改进,降低油耗、节约能源,提高设备的使用寿命。 对设备进行技术整改,尽量将设备滑动轴承改为滚动轴承,改变摩擦状况,从而改善机械运动部分的润滑状况和改善工况环境条件,达到降低油耗、电耗、节能,提高设备效率。 (6)在大中型水泥企业中,润滑的重点是大型回转窑,它是水泥生产设备的“心脏”,也是润滑的关键部位。而其润滑特征表现为:
        有良好的成膜性能,在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜。
        形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压,可减少摩擦阻力,防止恶性磨损和发热胶合烧伤。
        润滑膜的使用寿命长
        不腐蚀设备,不污染环境。
        喷雾性能好,便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾。         低温性能好,即使在冬季也不影响使用。
        由于南方多雨潮湿,高热的环境也给润滑带来诸多不便。 2.水泥设备润滑油、脂的选用
2.1大型齿轮设备润滑油(脂)的选用
这类齿轮设备的选择润滑油必须根据其负荷、齿面硬度来确定。 (1)    按齿面硬度来选油
这主要是针对齿面布化硬度在180-350HB时;应选用220#中负荷工业齿轮油。而齿面布化硬度大于350HB时;应选用320#中负荷工业齿轮油。 (2)    对于齿面负荷来选油
通常齿面负荷应力在1500Kg/cm2以下的,可选用中负荷工业齿轮油,负荷应力大于6000Kg/cm2的,应该选用硫磷型重负荷功能工业齿轮油。  2.2小型齿轮设备润滑油的选用
主要针对小型减速机、粉碎机这类转速较快、负荷较低,同时,有较好的密封机械可以选用粘度较低的中负荷齿轮油。而这类油本身具有抗磨、防锈、抗泡性能较好的安定性。
2.3对开式大型齿轮润滑油的选用
由于水泥厂的主要设备是回转窑、冷却机、烘干机、管磨机的大型开式齿轮的特点是低速、重负荷、工况环境温度较高。因此,应选择相应牌号(100#、150#、220#、320#、460#或00#、000#开式齿轮脂)的开式齿轮油。

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工业润滑油的分类及用途
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工业润滑油的种类和选择
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